In der Hausgeräteindustrie kommen mehr und mehr Bedienoberflächen mit Touch-Funktion zum Einsatz. Mit unserer modernen und zukunftsorientierten Fertigung haben wir bei HURST+SCHRÖDER die Weichen gestellt, um unseren Kunden Bedienblenden aus hochwertigem Kunststoff zu liefern.

Für die neuartigen Touch-Oberflächen ergeben sich vielfältige Anwendungen: In allen Bereichen, in denen Bedienung und Anzeige zeitgemäß, einfach und formschön sein sollen, sind Bedienblenden aus Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polycarbonat (PC) die ideale Lösung.

Ob Herd, Backofen, Kochfeld, Kaffeemaschine, Geschirrspüler oder andere Geräte, dem Design sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Durch vielfache Fertigungsmöglichkeiten ergeben sich häufig wirtschaftliche Vorteile gegenüber Glasanwendungen. Weltweit kommen die Funktionsbauteile in modernen Haushaltsgeräten zum Einsatz.

Unsere Bedienblenden aus PMMA und PC werden ausnahmslos auf ARBURG-Spritzgussmaschinen hergestellt. Aufgrund des sehr sensiblen Kunststoffrohmaterials PMMA und der weiteren Verarbeitungsstufen produzieren wir im Reinraum. Das geschlossene System für die Materialzufuhr und die hocheffiziente Materialentstaubung sorgen für optimale Spritzteilqualität.

Schritt für Schritt zur modernen Bedienblende

• Spritzguss im Reinraum zur Vermeidung von Staubentwicklung
• Laserschneiden und/oder Fräsen
• Kundenspezifische und individuelle Bedruckung im Reinraum durch ein UV-Siebdruck-System sowie klassischen Tampondruck
• 100% Druckbildkontrolle
• Komplette Baugruppenmontage
• Montagetechnologie zum Aufbringen von Klebesystemen und leitfähigen Folien mit Touch-Sensoren
• Vielfältige Qualitätskontrollen z.B. von Oberflächenwiderstand und Lichtdichtigkeit

Hierbei wird wird ein einzelner verzierter Folienträger in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit Kunststoffmasse hinterspritzt.

Die heute in ihrer Anwendung häufigste Form der Verzierung sind dünne Folien bzw. Folienträger, die mit einem Spritzgrundträger verbunden werden. Dieses Verfahren wird als In-Mould-Labeling (IML) bezeichnet.

Der Folienträger mit dem zu übertragenden Motiv oder Design wird positionsgerecht in einer der Spritzgusshälften positioniert. Sobald die Kunststoffschmelze in die Kavität eintritt verbindet sich das Motiv bzw. das Design mit der Oberfläche des Spritzgrundträgers. Beim Öffnen der Form löst sich die Folie von der Verbindung Motiv o. Design / Spritzgrundträger und kann entnommen werden.

In unser Druckerei können wir verschiedene Symboliken in einem Ein - oder Mehrfarbendruck auf die Folienträger aufbringen.

Wir fertigen die Bedienelemente aus PMMA bzw. PC in gekapselten Produktionsinseln. Auch findet die Laserbearbeitung und die Bedruckung mit UV- und Einbrennlacken innerhalb geschlossener Bereiche statt.
Als zusätzliche Bearbeitungsschritte bieten wir Ihnen die folgenden Technologien zur Umsetzung Ihrer Produktideen an:

• Heißprägen
• Ultraschallverschweißen verschiedener Komponenten
• Montage von Baugruppen unterschiedlicher Materialien und Komponenten

In automatisierten Prozessen stellen wir mittels kameragestützter Überwachung die von Ihnen gewünschte Qualität sicher.

Sie suchen ein besonderes Design oder eine bestimmte Funktion für Ihre Blende? Dafür erhalten Sie bei uns Mehrkomponenten-Bauteile.